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                  Incus基于光聚合原理的金屬增材制造技術應用

                  更新時間:2024-04-09      點擊次數:42

                  工業和信息化部等8部門日前聯合印發《關于加快傳統制造業轉型升級的指導意見》,提出到2027年,傳統制造業智能化、綠色化、融合化發展水平明顯提升,并明確了一系列具體目標。這再次強調了傳統制造業的重要性,旨在進一步鞏固增強中國制造業在全球產業分工中的地位和競爭力,推動由制造大國走向制造強國。


                  在現代工業的快節奏步伐下,傳統制造業正面臨轉型升級的緊迫挑戰,它逐漸不能滿足現代工業對高復雜性和高效能的需求。然而,增材制造技術可以實現復雜零件的快速、精確制造,在提高設計自由度、快速原型制作、定制化生產和材料利用率等方面幫助傳統制造業快速升級,有著廣闊的應用前景。


                  實力認證,全新技術

                  通過機械和工業工程、材料科學和化學領域的專家之間的持續合作,Incus GmbH成功地開發了一種基于光聚合原理的金屬增材制造 (LMM) 技術。這項技術在制造工藝上實現了革命性的突破,不僅為生產技術開啟了新紀元,而且其應用領域廣泛,涵蓋了汽車制造、航空航天、生物醫療、珠寶以及游戲部件的制造等行業。

                  2023年,Incus憑借其革命性的LMM技術被3D Evaluate評為全球100具有創新性的3D打印公司之一。



                  2024年2月,Incus在中小企業研究與開發類別中獲得奧地利最負盛名的科研獎項之一Houskapreis的提名,其LMM技術更是得到了奧地利投資公司B&C集團的認可。




                  應用創新,實力認證

                  Incus創新性的LMM技術應用在弗勞恩霍夫制造技術與先進材料研究所(Fraunhofer IFAM)舉辦的燒結增材制造行業論壇上,榮獲了最佳部件獎。

                  獲獎的部件是一個微型鉗子,外科醫生可用其來改善腹腔干預手術時的可控性和操縱性。在制造過程中,Incus選用了D90≤17μm細粉,經過精心工藝處理,成功制造出表面粗糙度Ra低于2μm的器件。通過Hammer Lab35打印機15微米的XYZ軸高精度控制,鉗子上的每一個細節都得以精確再現。

                  此外,打印過程中無需支撐結構,大幅提升了生產效率,打印110個樣品僅需1.5小時。這件作品不僅展示了LMM技術在精細工藝上的突破,也彰顯3D打印技術在醫療技術應用上的深遠影響。



                  應用多元,定制廣泛

                  在光刻金屬增材制造技術領域,Incus與Element22攜手合作,打造了配備有定制化Ti64(Ti6Al4V)材料的智能手表外殼。



                  Ti64合金因其優越的性能,在加工領域尤其考驗技術實力,尤其是采用粘結劑增材制造或燒結式增材制造技術進行加工時,難度更是顯著。Element22和Incus共同實現了可定制化的Ti64合金手表外殼加工。相較于傳統的大規模定制數周的加工工期,LMM可在數小時的時間內實現高質量加工。其中LMM表面光潔度可低于2μm(燒結后),打印精度高達35μm。下圖則為燒結后的生胚Ti64智能手表外殼。



                  個性化服務,精細化產品

                  作為全球精密工程產品領域的Indo-US MIM Tec. Pvt. Ltd. 與Incus達成戰略合作關系。

                  通過引進Incus的技術,Indo-MIM進一步提升了醫療器械、珠寶和電子器件原型樣件的制造能力提高。這種技術的融合使得Indo-MIM能夠為客戶提供更加個性化和精細的產品,同時也為設計師們提供了解決小批量復雜結構設計問題的全新方案。

                  Incus LMM技術進一步提升賦能高附加值應用領域的可行性,也將加速增材制造技術在定制化精密產品的批量化加工的推廣。


                  Incus-Hammer Lab35




                  Incus Hammer系列金屬3D打印機是基于LMM技術誕生的商業化金屬增材制造的設備。該設備光學精度高達35 μm,經脫脂燒結可實現具備常規鑄造樣件性能的金屬結構件。

                  其后處理工藝可兼容金屬注射成型工藝(MIM),并可實現常規MIM的工件性能以及MIM無法匹及的復雜幾何形貌,其中XY公差可達±17.5 μm以及燒結后表面粗糙度低于5 μm




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